脫硫石膏含水率高的原因分析及控制措施(脫硫石膏水分檢測儀)

一、脫硫石膏含水率高的主要因素包括以下幾點:

(1) 石膏漿液中雜質(zhì)過多。雜質(zhì)主要指飛灰、燃油殘留物以及石灰石中帶來的雜質(zhì)（黃土）等, 這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進行, 影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成; 另一方面雜質(zhì)夾在石膏晶體之間, 堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道, 使石膏脫水變得困難。

(2) 石膏漿液中CaCO3 或CaSO3·H2O 過多。這是吸收塔內(nèi)pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若pH 值過高, 則CaCO3的作用量就會增加, 一方面導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化脫水困難, 一方面又不經(jīng)濟。如果生成的CaSO3·H2O 得不到充分的氧化,會導(dǎo)致石膏中CaSO3·H2O 含量過高, 脫水困難。

(3) 廢水系統(tǒng)不能正常投用, 系統(tǒng)中雜質(zhì)無法排出。脫硫系統(tǒng)中排出的廢水取自石膏旋流器的溢流, 主要為飛灰、石灰石中帶來的雜質(zhì)以及未溶的石灰石。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相對較輕, 當(dāng)石膏漿液流到皮帶機濾布上時, 較輕的雜質(zhì)漂浮在漿液的上部, 并且顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性大, 因此石膏餅表面常被一層呈深褐色物質(zhì)覆蓋, 這層物質(zhì)手感很黏,透氣性差。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用, 系統(tǒng)中雜質(zhì)就會累積, 導(dǎo)致石膏脫水越來越困難。

(4) 石膏漿液過飽和度控制不好, 導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過細(xì)或出現(xiàn)針狀及層狀晶體。

(5) 煤種硫分偏高導(dǎo)致煙氣脫硫裝置( FGD) 進口煙氣中含硫量超標(biāo)。如果進口煙氣中SO2 的含量嚴(yán)重超標(biāo), 會帶來兩方面負(fù)面影響: 一方面導(dǎo)致CaSO3·H2O 氧化不充分; 另一方面也導(dǎo)致石膏晶體結(jié)晶的時間過短, 不能生成大顆粒的石膏晶體, 從而脫水因難。

(6) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。吸收塔漿液的含固量達(dá)不到要求, 則直接導(dǎo)致石膏旋流器底流出來的石膏漿液含固量偏低。如果石膏漿液含固量達(dá)不到要求, 則直接影響脫水效果。

(7) 真空皮帶機真空達(dá)不到設(shè)計值。具體原因有真空皮帶機腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱, 就不能將皮帶機設(shè)備故障診斷及有效檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住, 也會影響脫水效果。

(8) 對吸收塔的密度計指示不準(zhǔn)確，偏差過大、主管道上的節(jié)流孔板未定期更換、密度計指示不準(zhǔn)、運行中將PH參數(shù)偏差大等。

二、控制措施:

1、提高石膏旋流器底流的含固量，石膏旋流器底流的含固量高低對脫水來說至關(guān)重要,提高石膏旋流器底流的含固量，需要灰水檢修隊對石膏旋器沉沙嘴、石膏排出泵葉輪磨損、出口壓力是否達(dá)到設(shè)計值等問題查明原因，確保石膏旋流器工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

(1) 提高石膏旋流器進口的壓力,旋流器進口的壓力略高分離效果越好, 把旋流器的進口壓力從130 kPa 提高到150 kPa。

(2) 對石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進行了調(diào)整,將原來的直徑由D20mm 調(diào)整到D17.5 mm, 提高了旋流器的分離效果，必要時更換石膏旋流子。

2、對真空皮帶機進行檢查，皮帶機下部的真空管是否存在漏真空現(xiàn)象，皮帶機密封、支撐、潤滑水管是否存在堵塞等問題進行檢查，并消除故障，確保真空皮帶機的真空達(dá)到正常水平。在真空泵及皮帶機運行正常情況下, 真空泵的真空度及電流是脫水效果好壞的一個重要表征,可以通過真空度和電流大致判斷石膏的含水率。

3、 控制石膏的結(jié)晶時間石膏結(jié)晶需要一定的時間, 如果時間過短, 則生成的石膏顆粒過小, 不易脫水, 如果結(jié)晶時間過長,則生成針狀或者層狀的晶體, 如果進一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展, 其黏性大難以脫水。

4、 真空皮帶機真空達(dá)不到要求。具體原因有真空皮帶機處腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱, 就不能將皮帶機設(shè)備故障診斷與檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住, 也會影響脫

水效果，檢修人員應(yīng)加大對#1、2脫硫皮帶機的檢修與維護。

三、小結(jié):

石膏含水率的影響因素較多, 各種因素之間又相互影響, 要分析起來非常困難,對我廠#6、7脫硫來說影響非常大的因素須進行漫長的調(diào)整, 慢慢來解決了石膏含水率超標(biāo)問題, 但要把石膏脫水率長期控制在10%左右, 就必須堅持做到以下幾點。

(1) 盡量減少雜質(zhì)對石膏結(jié)晶及脫水的影響。

① 保證電除塵正常投用, 提高電場的參數(shù), 控制除塵后煙氣中的含塵量在145 mg/m3 以下。

② 提高石灰石的品質(zhì), 保證石灰石中CaCO3 的含量要大于95%。

③ 廢水系統(tǒng)要正常投用, 保持整個系統(tǒng)中的雜質(zhì)及石膏中的雜質(zhì)不超標(biāo)。

(2) 降低煤種的含硫量, 最好將煤種的硫份控制在設(shè)計的1.5%以下, 保證CaSO3·H2O 能夠充分氧化生成石膏以及石膏晶體能夠正常結(jié)晶。

(3) 加強脫硫設(shè)備的維護管理, 保證pH 計及石膏密度計的準(zhǔn)確性, 保證真空皮帶機運行正常, 運行人員根據(jù)運行工況將各項參數(shù)控制在最佳范圍, 提高吸收塔漿液的質(zhì)量, 使石膏的生成及結(jié)晶能夠順利進行。

目前#7吸收塔內(nèi)石膏漿液，在#1、2脫水皮帶機上同樣出現(xiàn)拉稀問題，在新增#3脫水皮帶機，脫水后的石膏含水率可有效保證在10%左右。建議：對#6、7脫硫，一級、二級脫硫系統(tǒng)進行全面檢查消除故障點。