飼料制粒時(shí)影響顆粒料水分的因素包括哪些?

      1．天氣狀況（環(huán)境空氣溫度和空氣的系水力）對(duì)顆粒飼料有直接影響
　　空氣溫度每升高11.1度，空氣的系水力有可能增加1倍。正是由于這種空氣加熱過(guò)程使得飼料制造者即使在高濕度天氣也可以在顆粒冷卻器內(nèi)烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水分。
　　2．調(diào)制情況（半成品在制粒過(guò)程中，水分可能發(fā)生很大變化）
　　首先，蒸汽質(zhì)量應(yīng)該得到保證，蒸汽在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時(shí)必須是干飽和蒸汽，不應(yīng)帶有冷凝水。為使蒸汽質(zhì)量得到更好的保證，應(yīng)注意蒸汽管道不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)越短越好；蒸汽管道要保溫，拐彎不要太多；豎直管道及膨脹環(huán)之類(lèi)的管道段，應(yīng)裝汽—水分離器；蒸汽壓力不低于8公斤。在蒸汽質(zhì)量得到保證之后，半成品的調(diào)質(zhì)時(shí)間 應(yīng)在15秒-30秒之間。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，溫度每上升100C-110C時(shí)，飼料水分就增加1%。剛出制粒機(jī)口，未經(jīng)冷卻的飼料水分應(yīng)在14.8%-17.5%之間視為正常。然后便是顆粒飼料的冷卻。從實(shí)踐中得知，確保顆粒飼料冷卻效果，并能充分利用制粒熱量來(lái)蒸發(fā)水分，冷卻所需要的時(shí)間為6分-8分為宜。逆流冷卻器需要的空氣量是各種冷卻器中最小的。
　　再就是冷卻器的容量大小問(wèn)題，主要是由冷卻的顆粒料的生產(chǎn)率和需冷卻時(shí)間決定，而顆粒料的生產(chǎn)率是由與其配套的制粒機(jī)的產(chǎn)量而定，而此產(chǎn)量又隨著顆粒料的直徑大小變化，一般顆粒直徑越大，產(chǎn)量越高，需要冷卻的時(shí)間也越長(zhǎng)
　　3．原料水分
　　配合飼料中，玉米占有很大比例，也就是說(shuō)玉米的水分可以影響顆粒飼料的半成品（即配料混合后的飼料）的水分。我們可以通過(guò)配方理論計(jì)算出玉米較合理的水分。一般認(rèn)為，半成品的水分應(yīng)在12.5%左右比較合理，那么，玉米的水分應(yīng)該在13.5%左右。在我國(guó)南方，半成品飼料水分如超出13.0%，則認(rèn)為是水分危險(xiǎn)段。因?yàn)樵谥屏５倪^(guò)程中，很有可能殘留0。5%-1.5%左右的調(diào)質(zhì)水分。